Te recomendamos los siguientes enlaces

El Blogs de los Prevencionistas

Maestría: Principios Básicos de Gestión de Riesgos



PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE RIESGOS

La primera tarea de los negocios es sobrevivir; y los lineamientos principales de la economía de negocios no es la maximización de las ganancias, sino la evasión de pérdidas..." (Peter Druker)

INTRODUCCIÓN
La Gestión de Riesgos es una herramienta que nos permite garantizar que se adopte un proceso minucioso y sistemático para realizar Evaluaciones de Riesgos.

OBJETIVOS:
Al finalizar el presente curso, los participantes estarán en condiciones de:
- Utilizar herramientas para identificar peligros a los que están expuesto los trabajadores en sus áreas de trabajo.
- Conocer los principios básicos para realizar evaluaciones sistemáticas de los riesgos.
- Tomar medidas de control para minimizar o eliminar el riesgo en sus áreas de trabajo.

DEFINICIONES

1.- Energía:
- Capacidad de una fuerza para hacer un trabajo.
- Es lo que hace que las cosas sucedan.

Ejemplos: Las energías pueden ser controladas y usadas para realizar un trabajo sin pérdidas o puede ser descontroladas y crear un potencial innecesario de liberación de energía (peligro) que lleva a la ocurrencia de accidentes e incidentes. Dentro de los diferentes tipos de energía tenemos:
. Energía Potencial como: Gravedad, esfuerzos estructurales, fluidos comprimidos.
. Energía Cinética: Movimientos lineales y de rotación.
. Energía Mecánica: Maquinarias (molinos, perforadoras, equipo de movimiento de tierras, etc.
. Energía Acústica y de vibración: Ruido, vibración mecánica
. Energía Eléctrica: Potencial eléctrica (voltios), Rotación, electromagnética, carga electrostática (rayos)
Radiación Ionizante: Partículas nucleares, rayos X.
. Energía Térmica: Sólidos, fluidos y llamas.
. Energía Química: Corrosivos, ácidos, etc.
Microbiológicos: Parásitos, bacterias, virus, hongos, etc.
. Energía muscular: agresiones físicas (ataques de personas o animales)

2.- Peligro:
Fuente de energía con potencial para generar una pérdida.

3.- Riesgo:
Probabilidad y consecuencia de una pérdida.

4.- Probabilidad
Posibilidad de que un evento específico ocurra.

5.- Consecuencia
Resultado y/o gravedad de una lesión, daño o pérdida.

6.- Riesgos Residual:
Es el riesgo que queda después de haber considerado todas las medidas de control implementadas.
El riesgo Residual puede ser un riesgo aceptable, si no lo es, en una segunda evaluación se tendría que volver a analizarse, evaluar y establecer nuevos controles que reduzca el riesgo hasta ser aceptable o eliminarlo.

7.- Evaluación de Riesgos:
Proceso usado para Identificar, analizar y Eliminar o minimizar riesgos, usando conceptos convincentes para detectar  Peligros y estimar los Riesgos que estos poseen.
La evaluación de riesgos debe hacerse por un equipo de trabajadores que tenga la capacidad de brindar información sobre el área o actividad que se está analizando, que conozcan los procesos que en ella se realizan y las posibles medidas de control que se puedan aplicar.

8.- Evaluación de Riesgos Basada en Equipo
Proceso de evaluar el riesgo que es realizado por un grupo de personas que está en capacidad de proporcionar información del área o actividad en evaluación.

9.- Jerarquías de Controles:
- Eliminación   (Más efectivo)
- Sustitución
- Ingeniería
- Administrativos
- EPP           (Menos efectivo)


Nota: Los implementos de seguridad deben de ser la última opción


RESPONSABILIDADES LEGALES DE ACUERDO AL DS 055-2010-EM

Art° 38: Es obligación del Supervisor (Ingeniero o Técnico):
b. Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en el lugar de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.

Art° 33: Es obligación del Supervisor:
d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
e. Investigar situaciones que un trabajador o un miembro del comité de seguridad consideran que son peligrosas.
i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.

Responsabilidades en Operaciones Mineras

Alta Gerencia del Titular Minero
Art° 54: La alta Gerencia del Titular Minero liderará y brindará los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la empresa conducentes a la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de lograr el éxito en la Prevención de Incidentes y enfermedades Ocupacionales, en concordancia con prácticas aceptables de la Industria Minera y Normativa vigente.

Gerente
Estar compromeditos con los esfuerzos de seguridad y salud ocupacional.
Integrar la Seguridad y Salud Ocupacional en TODAS las funciones de la Empresa, incluyendo el Planeamiento Estratégico.
Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional de la Empresa.

PROCEDIMIENTO / GUÍA:

A continuación vamos a ver cuales son los pasos a seguir para realizar la gestión de riesgos:



El primer paso es establecer el contexto, es decir el área en el que se va ha aplicar este procedimiento, luego identificar los riesgos, analizarlos, evaluarlos y finalmente atenderlos, en todas estas etapas una buena comunicación y las preguntas que se puedan hacer son herramientas fundamentales para poder obtener la máxima información posible que nos permita:
Tomar decisiones más efectivas
Asignación más eficiente de recursos
Normatividad mejorada de responsabilidades
Incentivar la creatividad e innovación
Capacidad de Gestión mejorada  para manejar diferentes asuntos
Flexibilidad sobre los objetivos comunes
Toma de decisiones transparentes.
Todas estas etapas deben ser monitoreadas y revisadas continuamente.

1.- Establecer el contexto:
- ¿Qué?: Objetivos, límites, naturaleza del peligro.
- ¿Por qué?: Resultados esperados (registros de riesgos, planes de acción).
- ¿Quién?: El equipo.
- ¿Cómo?: Definir el método de evaluación de riesgos. Definir el método de análisis de riesgos (por ejemplo: Cuantitativo, Cualitativo).
- ¿Cuándo?: Definir el horario, fecha límite y lugar de la presentación final.

2.- Identificar los peligros
- ¿Existe una fuente potencial de daño?
- ¿Cuál es la naturaleza y magnitud del peligro?
- ¿Quién o Qué podría ser dañado?
- ¿Cómo podría ocurrir el daño?
- Revisar sistemáticamente los peligros
- Generar una lista entendible de eventos
- Considerar todas las posibles causas y escenarios
- Omitir las causas poco importantes y no significativas

a.- Fuentes de información:
- Operadores / personal de mantenimiento.
- Gerentes y otros empleados.
- Otros que sean afectados (contratistas, visitantes, comunidad inmediata, etc)
- Reglamento específico del país.
- Expertos técnicos.
- Otras compañias mineras.

3.- Analizar los Riesgos
Ejercicio: Analizar los riesgos identificados usando la Tabla de consecuencias y la tabla de probabilidades

Análisis de Consecuencia: se debe determinar si la consecuencia es:
Catastrófica, Mayor, Moderada, menor o insignificante, dependiendo de la consecuencia que pueda tener en: La salud y seguridad, El medio Ambiente, Comunidad y el Cumplimiento de las leyes.
Quizás en algunos casos las consecuencias se puedan presentar el todos estos aspectos o sólo en algunos.
Si las consecuencias en un aspecto (por ejemplo al medio ambiente) es mayor, mientras que la misma consecuencia para otro aspecto es menor (por ejemplo para la Salud y Seguridad), se deberá considerar la mayor consecuencia.

Análisis de Probabilidad: Se deberá proceder a realizar el análisis de la probabilidad, los cuales pueden ser: Siempre, muy probablemente, probablemente, poco probable o rara vez, teniendo en cuenta los criterios establecidos  en la Tabla de Probabilidades.

4.- Evaluar los Riesgos
Para realizar la evaluación de los riesgos, usaremos la Matriz de Riesgos, esta matriz tiene dos ejes, en la parte superior elegiremos el resultado obtenido luego de haber hecho el análisis de la consecuencia ( Insignificante, menor, moderado, mayor o Catastrófico).
En el lado izquierdo (para los participantes), podrán observar la columna de probabilidades, en la cual debemos elegir el resultado obtenido en el análisis de Probabilidad (Siempre, muy probablemente, probablemente, poco probable o rara vez).

Por ejemplo: Si en el análisis de la consecuencia de un riesgo se ha obtenido el resultado: Mayor, y en el análisis de la probabilidad, es poco probable, se combinan estos dos resultados para evaluar el riesgo.  En este caso corresponde al casillero con el número 14, dentro del color amarillo, lo que significa que es un riesgo Alto.
En esta presentación podemos ver el riesgo que se está evaluando corresponde a Alto Riesgo.
Dependiendo del color, se clasificará como:
Verde: Bajo
Celeste: Moderado
Amarillo : Alto
Rojo : Extremo

Los números, nos van a servir para realizar el siguiente paso: Atender los riesgos.
Estos números no son el resultado de ninguna operación (suma, multiplicación, etc.)

5.- Atender los riesgos: 
Para atender los riesgos, debemos tener en cuenta la evaluación de los riesgos, es decir lo que acabamos de hacer.

Hemos determinado si el riesgo es: Bajo, Moderado, Alto o Extremo.

6.- Revisión y Monitoreo
- ¿Tienen los controles creados un nivel aceptable de riesgo?
- ¿Se ha creado algún peligro / riesgo?
- ¿Se han elegido soluciones efectivas?
- ¿Se han usado controles y son estos efectivos?
- ¿Existe cualquier oportunidad de mejorar los controles?


Universidad Nacional de Piura
Docente: no lo decia

->-


Continuar Leyendo »

Maestría: Protección de la Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional.



Material de Maestría

PROTECCIÓN DE LA SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una disciplina que comprende actividades de orde técnico, legal, humano y económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa.

Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y en la prevención de riesgos.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así como la propiedad física de la empresa.

RIESGO
Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños al medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos.

PELIGRO
Una condición o acto con potencial o pérdida por accidente.

PERDIDA
Derroche innesario de cualquier recurso.

ACCIDENTE
Es un acontencimiento violento, repentino prevenible y no deseado, que interrumpe un proceso normal de trabajo.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre: Por golpe, Por atrapamiento, Por contacto.
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra, por contacto con, Por prendimiento, por caída a nivel, por caída a desnivel.
3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo, por exposición.


CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Hay 2 grandes causas de accidentes: El hombre y el Medio Ambiente.

ACTOS INSEGUROS:
- Se refiere a la violación de un procedimiento aceptado como seguro.
- Mal uso de los elementos de protección personal
- Alcoholismo
- Actitudes indebidas.

CONDICIONES INSEGURAS
- Es cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
- Falta de orden y limpieza.
- Desgaste normal de las instalaciones y equipos.
- Mantenimiento inadecuado.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos de incendio.

INCENDIOS
CLASIFICACIÓN DE FUEGOS

1.- FUEGO CLASE A: Producido por papel, madera, telas, cauchos.
2.- FUEGO CLASE B: Producido por combustión de sustancias líquidas, gaseosas y grasas combustrible.
3.- FUEGO CLASE C: Producido en equipo de circuito eléctrico "activos".
4.- FUEGO CLASE D: Por combustión de metales combustible: Mg, Ti.

SELECCIÓN DE TIPO DE EXTINTORES SEGÚN LA CLASE DE FUEGO
1.- De Agua: Tipo de fuego A
2.- De Espuma: Tipo de fuego A
3.- Polvo Químico, Multipropósito o ABC: Tipo de Fuego A y B
4.- Halones: Tipo de fuego B, C
5.- CO2: Tipo de fuego B,C

RIESGOS ELECTRICOS
- Presenta riesgos en generación, distribución y utilización.
- Voltajes Contenidos: 110 V, 220 V: Iluminación; 380 V, 440 V: Maquinarias.
- Un choque eléctrico puede ocasionar: Contracción muscular, paralización de la respiración, paralización cardiaca inmediata, lesiones en el sistema nervioso central, quemaduras.
- Camino que sigue la corriente: Entre los miembros, a través del corazón, a través del cerebro, por cualquier otra parte del cuerpo.
- La gravedad del choque está determinado por: la cantidad de corriente, por la resistencia que ofrece el cuerpo, por el tipo de corriente, el tiempo de contacto.
- Reglas sencillas a seguir:
-- No tratar de adivinar si un circuito tiene o no corriente.
-- Utilizar los intrumentos apropiados para probar los circuitos.
-- Usar equipos de seguridad.
-- Usar señales de peligro.
-- Observar el fiel cumplimiento del Código nacional de seguridad eléctrica.

RIESGOS DE CALDERAS
- La importancia del cuidado del agua
- Prevención de la corrosión.
- Prevención de formación de incrustaciones.
- Eleminación de acumulación de lodos.
- Limpieza de los tubos.
- Cuidado del quemador.
- Controles de nivel de agua.
- Mantenimiento.

RIESGOS DE EXPLOSIÓN
Que hacer en caso de fuga de gas
Que hacer en caso de incendio por fuga de gas

RIESGOS ESPECIALES
- Riesgos en montacargas
- Trabajos de soldadura y corte.
- Escaleras y plataformas elevadas.
- Ascensores.
- Operación de máquinas
- Trabajos de mantenimiento
- Orden y Aseo.
- Reglamento de SHI
- Comité de SHI

RECONOCIMIENTO
1.- Hacer un plano de la empresa con las diferentes secciones.
2.- Verificar durante la inspección si todas las máquinas funcionan.

RUIDO
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuesto a niveles de ruido?, cuántos trabajadores.
2.- Cuáles son las fuentes del ruido.
3.- Hay equipos de protección personal?

VIBRACIONES
1.- Hay máquinas o se debe hacer acciones que hace vibraciones?, Cuántas personas están expuestas?
2.- Las vibraciones afectan las manos y los brazos. Cuáles son las fuentes.
3.- Si las vibraciones afectan todo el cuerpo, cuáles son las fuentes.

ILUMINACIÓN
1.- Hay suficiente iluminación para el trabajo que se debe realizar.

CONDICIONES TERMOAMBIENTALES.
1.- Podría ser que el clima afecte la salud, a cuentas personas?
2.- Cuál es la causa?: Fuentes de calor, fuentes de frío, corrientes de aire, mala ventilación, humedad baja/alta.

RADIACIÓN
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a radiación?, cuántas personas.
2.- Qué tipo de radiación?
3.- Hay equipos de protección personal?

SUSTANCIA QUÍMICAS
1.- Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a sustancias químicas?, cuántas personas.
2.- Existe la posibilidad de aspirar vapores, gases o polvo, cuáles son las fuentes, a cuántas personas afecta, existe la posibilidad de contacto con la piel.
3.- Hay posibilidades de formación accidental de otros productos químicos?
4.- Hay medidas tomadas o equipos de protección.

FACTORES BIOLÓGICOS
1.- Existe la posibilidad de contacto con animales o vegetales, cuántas personas.
2.- Cuáles son las fuentes.
3.- Hay medidas tomadas o equipos de protección personal para reducir la exposición.

ERGONOMÍA
1.- Cómo se ejecuta el trabajo, sentado, de pie.
2.- El trabajo obliga movimientos repetidos.
3.- El trabajo, obliga usar mucho la fuerza del cuerpo.
4.- Se tiene que levantar mucho peso.
5.- Se tiene que levantar frecuentemente.

CONDICIONES DE SEGURIDAD
1.- Hay desórden curiosos.
2.- Los ambientes de trabajo están en desorden
3.- Se trabaja cerca de las carretillas, elevadoras o grúas.
4.- Se trabaja cerca de máquinas que giran, cortan, etc.
5.- Hay máquinas en mal estado.
6.- Se trabaja cerca de objetos que dan calor o frío, materiales explosivos o inflamables, sustancias químicas muy peligrosas.



NOSOTROS COMO SUPERVISORES DE SEGURIDAD NO DEBEMOS SER PARTE DEL PROBLEMA, SINO DE LA SOLUCIÓN... GRACIAS.

Ponente: Ing. Martín Zeta Flores MSc.
Universidad Nacional de Piura.


->-


Continuar Leyendo »

RECOMENDACIONES PARA EL USO DE MASCARILLA




RECOMENDACIONES PARA EL USO DE MASCARILLA

Antes que nada se tiene que determinar qué tipo de mascarilla es la que se tiene que usar para determinado trabajo, en el caso que vamos a ver es con respecto a las mascarillas descartables.

En las mascarillas descartables tenemos para Polvo como para Gases o Vapores.

Nota Importante: Lo único en que te va ayudar una mascarilla no es a eliminar el riesgo, sino a reducirlo. Por lo tanto debes evaluar bien antes de realizar una actividad porque a pesar de usar la mascarilla recuerda que puedes así contraer enfermedades o infecciones.

Cómo usar una mascarilla:

El no cumplir con las instrucciones y limitaciones sobre el uso del respirador y/o no usar el respirador durante el tiempo completo de exposición, puede reducir la eficiencia del mismo y ocasionar enfermedades o la muerte.

Antes del uso ocupacional

Antes del uso ocupacional de los respiradores, debe implementarse un programa escrito de protección respiratoria que cumpla con todos los requisitos de ley y pueden guiarse por la OSHA 29 CFR 1910.134 que incluya capacitación, pruebas de ajuste, evaluaciones médicas y las normas de sustancias específicas de OSHA aplicables.

Las partículas que pueden ser peligrosas para su salud incluyen algunas que son demasiado pequeñas para poder percibirlas a simple vista.

Abandone el área contaminada inmediatamente y avise a su supervisor si siente mareo, irritación o algún otro malestar.

Almacene el respirador en un lugar apartado de las áreas contaminadas cuando no lo use.

Las piezas faciales que se utiliza como filtros, se revisarán antes de cada uso para asegurarse que no existen agujeros en la zona de respiración además de las perforaciones alrededor de las grapas y que no haya ocurrido algún daño. Los agujeros agrandados ocasionados por el material de filtro rasgado o roto alrededor de las perforaciones de las grapas se consideran un daño. Reemplace el respirador inmediatamente si está dañado.

Deseche el producto usado de acuerdo a todos los reglamentos aplicables.

Limitaciones de uso

Ningún respirador descartable suministra oxígeno, no lo use en atmósferas que contengan menos de 19.5% de oxígeno.

No lo use cuando las concentraciones de los contaminantes sean un peligro inmediato para la vida o la salud, cuando sean desconocidas o cuando sean mayores de 10 veces el límite de exposición permitido (PEL), o sobrepasen las limitantes de OSHA en E.U.A., o la reglamentación aplicable del gobierno. Lo que sea menor.

No modifique ni abuse o use incorrectamente este respirador.

No use este respirador sobre barbas, vello facial, o cualquier otra condición que impida el buen contacto entre el rostro y el sello facial del respirador.

Los respiradores pueden ayudar a proteger sus pulmones contra ciertos contaminantes aerobios, sin embargo, no evitarán su ingreso a través de otros medios tales como la piel, por lo que se podrá requerir un equipo de protección adicional (PPE).

Este respirador está diseñado para uso ocupacional/profesional por adultos que estén capacitados adecuadamente sobre su uso y sus limitaciones. Los respiradores no están diseñados para ser utilizados por niños.

Las personas que padecen enfermedades respiratorias tales como asma o enfisema, deben hacerse una evaluación médica completa antes de usar el respirador.

Limitaciones de tiempo de uso

Si el respirador se daña, ensucia o se hace difícil respirar a través de él, salga inmediatamente del área contaminada y reemplace el respirador.

Instrucciones de Ajuste 
Importante tiene que usarlo cada vez que lo use

Estire previamente las ligas superior e inferior antes de colocar el respirador sobre su rostro.

Ponga el respirador sobre su mano de manera que cubra con el clip nasal las punas de los dedos, permitiendo que las ligas cuelguen libremente bajo su mano.

Ponga el respirador bajo su barbilla con el clip nasal hacia arriba. Tome la liga superior y pásela sobre su cabeza. Pase la liga inferior sobre su cabeza y colóquela alrededor del cuello, bajo las orejas.

Coloque las puntas de los dedos de ambas manos sobre el clip nasal, usando los dedos de ambas manos, moldee el clip para ajustarlo a la forma de su nariz empujando hacia adentro al mismo tiempo que mueve la punta de los dedos hacia abajo por ambos lados del clip nasal. Apretar (pellizcar) el clip nasal con una sola mano puede causar un ajuste inadecuado y menor efectividad del respirador. Use ambas manos.

Haga una prueba de ajuste antes de cada uso. Para verificar el sello del respirador contra el rostro, cubra por completo el respirador con ambas manos y exhale. Tenga cuidado de no cambiar la posición del respirador al hacerlo, si sale aire alrededor de la nariz, reajuste el clip nasal como se describe en el paso anterior, si sale aire por los bordes del respirador, reajuste las ligas jalando hacia atrás por los lados de la cabeza.

Si no puede lograr un ajuste apropiado, no entre al área contaminada. Consulte con su supervisor.

INSTRUCCIONES PARA QUITARSE EL RESPIRADOR

Vea el párrafo 3 de instrucciones de ajuste y sostenga el respirador haciendo una forma de copa con la mano para mantener su posición sobre el rostro, pase la liga inferior sobre su cabeza. Sosteniendo el respirador en su posición, pase la liga superior sobre su cabeza y separa el respirador de su rostro.



->-


Continuar Leyendo »

Vídeo: Ley 29783. Seguridad y Salud en el trabajo.



Entrevista en el Canal TVPerú, sobre el tema de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783), la cual fue emitida el 24 de abril del 2012. En la entrevista participan: Javier Mujica (Abogado Laborista); Johan Maita (Director Ejecutivo de Salud Ocupacional de DIGESA) y Mariana Rodríguez (Abogada).


->-
Continuar Leyendo »

Defensa Civil Tarea de Todos






Desde el origen de nuestros días y a través del tiempo, el ser humano se ha encontrado siempre en la necesidad ineludible y permanente de hacer frente a diversas dificultades, hechos, circunstancias y múltiples fenómenos recurrentes, tanto de orden natural, como generados o inducidos por su propia mano (antrópicos), que se producen en su entorno de vida y afectan directamente su integridad física, sus bienes y pertenencias.

La Defensa Civil se define como un conjunto de medidas permanentes, destinadas a prevenir, reducir, atender y reparar los daños a personas y bienes que pudieran causar o causen los desastres o calamidades. 

La finalidad del Sistema Nacional de Defensa Civil - SINADECI es proteger la vida e integridad física de la persona humana, así como el patrimonio público y privado. La prevención en todas sus facetas es el medio a través del cual se logra esta finalidad.
(Extracto del libro: Defensa civil tarea de todos. || Autor : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI); 2005).

======================================================
Documento     : ECI_05
Título        : Defensa civil tarea de todos.
Autor         : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI); 2005.

DESCARGAR LIBRO COMPLETO:  AQUÍ
=======================================================

En el vídeo hace mención al Libro PLAN NACIONAL DE PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE DESASTRES.

El libro completo lo puedes bajar desde el siguiente enlace:
======================================================
Título        :  Plan Nacional de Prevención y atención de Desastres.

DESCARGAR LIBRO COMPLETO:  AQUÍ
=======================================================

TERMINOLOGÍA DE DEFENSA CIVIL

a) Términos definidos en el Decreto Ley N° 19338 (Ley del SINADECI) y en el Decreto Supremo N° 005-88-SGMD (Reglamento de la Ley del SINADECI)

SISTEMA NACIONAL DE DEFENSA CIVIL - SINADECI.- Conjunto interrelacionado de organismos del sector público y no público, normas, recursos y doctrinas; orientados a la protección de la población en caso de desastres de cualquier índole u origen; mediante la prevención de daños, prestando ayuda adecuada hasta alcanzar las condiciones básicas de rehabilitación, que permitan el desarrollo continuo de las actividades de la zona. (Artículo 2° del Decreto Supremo N° 005-88-SGMD, Reglamento de la Ley del SINADECI).

INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA CIVIL.- Organismo central, rector y conductor del Sistema Nacional de Defensa Civil - SINADECI, encargado de la organización de la población, coordinación, planeamiento y control de las actividades de Defensa Civil. (Artículo 5° del Decreto Ley N° 19338, modificado por el Artículo 2° del DL N° 735, 12-11-91).

DEFENSA CIVIL.- Conjunto de medidas permanentes destinadas a prevenir, reducir, atender y reparar los daños a las personas y bienes, que pudieran causar o causen los desastres o calamidades. (Primer considerando del Decreto Ley N° 19338).

b) Términos definidos en el Plan Nacional de Prevención y Atención de Desastres, Decreto Supremo N° 001-A- 2004-DE/SG, para las siguientes áreas: 
- Gestión de Desastres (gd) 
- Sismología, Volcanología (sis) 
- Geología (geo) 
- Hidrología (hid) 
- Meteorología y Oceanografía (met)

Adicionalmente a lo indicado en el Plan Nacional de Prevención y Atención de Desastres se han considerado los términos acuífero, cuenca hidrográfica, maremoto y napa freática, los que serán incluidos dentro de dicho plan.

ACANTILADO (geo).- Pendiente escarpada de una costa que retrocede bajo la acción de la rompiente produciendo erosión.

ACTIVIDAD VOLCÁNICA (sis).- Expulsión por presión de material concentrado en estado de fusión, desde la cámara magmática en el interior de la Tierra hacia la superficie. Si el material está constituido de gases y ceniza, se dice que la actividad es fumarólica. La actividad eruptiva se considera cuando el material expulsado va acompañado de roca fundida, fragmentos rocosos y piroclástico. Hay otros tipos de actividad volcánica, en función de mecanismos de expulsión del material (pliniana, vesubiana, estromboliana) por la forma del mismo (bloques, bombas, cenizas, lapilli, etc.) y por su composición mineralógica (ácida, intermedia y básica).

ACUÍFERO (geo).- Formación geológica fisurada o porosa saturada que contiene material permeable como para almacenar en sus huecos una cantidad de agua que fluye en su interior. Este flujo se produce entre los poros y oquedades que se intercomunican, es de velocidad variable y obedece a las condiciones hidrológicas.

AFECTADO (gd).- Persona, animal, territorio o infraestructura que sufre perturbación en su ambiente por efectos de un fenómeno. Puede requerir de apoyo inmediato para eliminar o reducir las causas de la perturbación para la continuación de la actividad normal.

AFLORAMIENTO (met).- Surgencia de aguas profundas del océano a la superficie, principalmente en zonas costeras y causadas por las corrientes marinas y la topografía submarina.

ALUD (geo).- Desprendimiento violento, en un frente glaciar, pendiente abajo, de una gran masa de nieve o hielo acompañado en algunos casos de fragmentos rocosos de diversos tamaños y sedimentos de diferente granulometría.

Descarga el PDF completo de la Terminología de Defensa Civil.
=======================================================
Título: TERMINOLOGÍA DE DEFENSA CIVIL (Nov. 2005)
Autor : Perú. Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI)


DESCARGAR LIBRO COMPLETO: AQUÍ
=======================================================
->-


Continuar Leyendo »

Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria (Capitulo 01) - Parte 02




Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria 
Capitulo 01 - Parte 02


IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES.

El aire no contaminado está formado por 21% de oxígeno, 78% de nitrógeno y 1% de otros gases. En la combinación correcta, estos gases invisibles hacen del aire el sustento de la vida. Pero cuando otras sustancias son agregadas al aire, puede producirse irritación, enfermedad e incluso la muerte.

Estas sustancias dañinas son producidas por procesos de manufactura o minería y pueden ser transportada en el aire, por lo que en estos casos, se deben de tomar acciones efectivas para evitar que dichas sustancias entren al sistema respiratorio de los trabajadores.

En apoyo a estas acciones, los equipos de protección respiratoria ayudan a conservar la vida y la salud de los trabajadores quienes los usan.

Tipos de contaminantes del aire.
Hay 5 tipos comunes de contaminantes en las áreas de trabajo y que son potencialmente contaminantes del aire respirable: polvo, neblinas, humos, gases y vapores.

Polvos
Los polvos son creados cuando los materiales sólidos se fragmentan por procesos mecánicos, convirtiendose en finas partículas que flotan en el aire antes de caer por efectos de la gravedad. Los polvos vienen de muchas fuentes, incluyendo moliendas, lijados, taladrado, triturado y rectificado. Por ejemplo, el polvo de sílice puede ser producido por el perforado de rocas. Dado que el sílice es un mineral que comúnmente es parte de la corteza terrestre. De esa forma el sílice se puede encontrar, por perforados de pozos petroleros, agua y minerales. Otros ejemplos de polvos son flúor, granos, plomo, polvos metálicos o de madera y de manera especial las fibras de asbesto.

Neblinas
Las neblinas se crean cuando los líquidos son atomizados o rociadores, entre más pequeña sean las gotas durarán más tiempo suspendidas en el aire.

Cuando se aplica la pintura en "SPRAY", los líquidos se convierten en neblinas, las cuales no se adhieren o alcanzan totalmente al objeto que se haya rociado. Estas pequeñísimas gotas flotante remanentes pueden ser inhaladas por los trabajadores. 

Otras neblinas puede crearse por operaciones de mezcla y limpieza incluyendo aceites, sulfuros, cromo, fosfatos, plaguicidas, etc.

Humos
Son pequeñas partículas producidas cuando los materiales sólidos como los metales son evaporados por efecto del calor. Las partículas de humo son formadas cuando el material se enfría se condensa y son transportadas por las corrientes de aire. Los humos metálicos pueden provenir de operaciones de soldadura, esmerilado y vaciado de materiales fundidos. Por ejemplo, el óxido de fierro del soldar hierro o acero.

Gases
Los gases son sustancias que no son ni líquidas ni sólidas, a temperatura y presión ambientales. El monóxido de carbono, por ejemplo, es un gas producido cuando los combustibles no son totalmente quemados. si el monóxido de carbono es enfriado suficientemente se convierte en líquido. Sin embargo en condiciones ambientales sólo existe como un gas que se mezcla fácilmente con el aire que respiramos. Ejemplo de gases son: el Oxígeno, Dióxido de Carbono, Nitrógeno, Cloro y Helio.

Vapores
Los vapores son creados cuando los líquidos se evaporan, generalmente por calentamiento.
La gasolina o petróleo son ejemplos de líquidos que se evaporan fácilmente, otro ejemplos son Thinner y disolventes desengrasantes.

->-


Continuar Leyendo »

Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria - Parte 01




Método de los Cuatro Pasos de Protección Respiratoria
(Resumen) - Parte 01

La Seguridad y Salud en el Trabajo, cobran cada día más importancia en el Perú y en el mundo. Sin embargo, es común que en muchos casos todavía se desconozcan los riesgos respiratorios que existen en la industria ya que ha veces no se puede ver, oler ni sentir de manera alguna. Además de esto, los efectos adversos de los contaminantes en la salud no aparecen hasta después de mucho tiempo.

Es fundamenta, pues, tratar de conocer lo más posible acerca del origen y efectos de los riesgos respiratorios para poder realizar un análisis profundo de cada caso.

Las personas que necesariamente han de implicarse en una correcta implantación de un programa de protección respiratoria son muchas, comenzando por los propios trabajadores expuestos: obreros, capataz, ingenieros, supervisores, médicos, etc.

Al menos todos ellos deben de conocer y entender perfectamente su papel en el programa de protección respiratoria.

Salud Ocupacional

La Salud Ocupacional es la ciencia dedicada a proteger la salud de los trabajadores a través del control del entorno de trabajo. Esto incluye la detección y evaluación de los riesgos posibles para la salud y la comodidad del trabajador y la comunidad de trabajadores en conjunto.

El doctor (médico ocupacional), debe ser una persona calificada, con los conocimientos necesarios.

La tarea del médico ocupacional abarca:

  1. La detección de los problemas de la salud en la industria.
  2. La evaluación de los efectos en la salud a corto y largo plazo de riesgos existentes.
  3. El control de las medidas correctivas para la reducción o eliminación de los riesgos.


IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS RESPIRATORIOS.

Lo primero que debemos saber para protegernos de potenciales riesgos respiratorios es conocer cuales son estos. A veces esto puede resultar muy difícil, pero casi siempre deberá ser un Médico / Prevencionista experto en Seguridad y Salud en el Trabajo quien se ocupe de hacerlo.

En algunos casos, los contaminantes presentes pueden no implicar un peligro para la salud pero, sin embargo, pueden resultar molestos. Estos contaminantes deben ser igualmente identificados.

Las principales preguntas que debemos hacernos en este punto, sobre los materiales que empleamos son:

  • ¿Cuáles pueden originar contaminación?
  • ¿Qué contaminantes hay presentes?
  • ¿En qué concentración?
  • ¿Qué otros factores afectan el grado de exposición?

Es frecuente que no se sepan responder estas preguntas con facilidad. Sin embargo, si existen referencias que asocian determinadas actividades con los contaminantes que pueden presentarse.

Ver Identificación de los Contaminantes

CONOCIMIENTO DEL EFECTO DE LOS CONTAMINANTES EN LA SALUD.

Una vez cubierto el paso de la identificación de contaminantes y su concentración, llega el momento de preguntarse ¿qué daños podrían causar en la salud?. El conocer dicha daños resulta necesario tanto para seleccionar la protección adecuada como para concientizar a la empresa y al trabajador acerca de la necesidad de las medidas que habrán de tomarse.

Las preguntas que debemos hacernos en este punto son las siguientes:
¿Cuál es el nivel de preocupación de la gerencia y la de los trabajadores en relación a los contaminantes existentes?
¿Han presentado algún síntoma los trabajadores?
En caso afirmativo, ¿qué síntomas son (náuseas, tos, fatiga, etc.)?
¿Qué impacto tiene el ausentismo en la producción?

Puede muy bien darse el caso de que ni la gerencia ni los trabajadores tengan preocupación o conciencia de los riesgos presentes. Sin embargo, si durante la identificación se ha puesto de manifiesto la existencia de riesgos respiratorios, la explicación a unos y otros del impacto en la salud y en la productividad, deberá ser un punto previo al desarrollo del resto del programa de seguridad.

Ver Conocer el efecto de los Contaminantes

SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA ADECUADA.

Cuando ya se sabe que contaminantes están presentes, es el momento de tomar medidas de protección.

Lo ideal es poder modificar los procesos y equipos de producción para eliminar los contaminantes en su origen o disminuir su presencia hasta límites inocuos (Control de Jerarquías.)

Cuando se aplican controles de jerarquías, en varios casos tendremos que acudir a la protección individual de las vías respiratorias, es decir, usar respiradores.

Si la selección del respirador no es acertada, es posible que no se consiga la protección necesaria.
La elección del respirador ha de realizarse siempre de acuerdo con las normas vigentes. En caso de que la norma no cubra todos los casos que se presentan, hay que asegurarse de la efectividad del respirador seleccionado para la aplicación que nos ocupa, guiarse por las normas internacionales nos puede orientar.

Las principales preguntas que debemos hacernos en este punto son:
¿Se utiliza ya protección respiratoria?
¿Hay distintos tipos/formas de contaminantes presentes al mismo tiempo (mezclas)?
¿Qué características de la tarea que se realiza son relevantes para la selección del respirador?

Ver Selección del Respirador Adecuado

ENTRENAMIENTO EN EL USO Y CUIDADO DEL RESPIRADOR.

Un respirador que no se ajusta correctamente a la configuración del rostro del usuario puede resultar tan ineficaz como, simplemente, no usar el respirador. En este manual se pretende también informar la importancia del correcto uso y mantenimiento de los respiradores.

El ajuste correcto, el cambio a tiempo de los filtros, la limpieza del respirador, la sustitución de los elementos dañados o gastados, las limitaciones de uso del respirador, etc. todos ellos son aspectos a los que ineludiblemente hay que dedicar un esfuerzo para que sean entendibles. Es la mejor manera de proteger al trabajador.

Ver Entrenamiento en el Uso y mantenimiento del Respirador 

->-


Continuar Leyendo »

Investigación de Accidente: Muerte en Taller Eléctrico



Estimados lectores, en esta publicación de la forma como se dio este accidente, quiero recalcar que pueden tomarlo como ejemplos en sus empresas para evitar que ocurra algo parecido, se debe de brindar todas las medidas de seguridad al trabajar con fluido eléctrico.

Paso a detallar la investigación del accidente:

ACCIDENTE MORTAL U.O SELENE (HOCHSCHILD MINING)


DATOS DEL ACCIDENTADO

Nombres y Apellidos : Wilfredo Pinto Aquise
Lugar y fecha de nacimiento : Juliaca, Puno, 11.06.79
Edad : 32 Años de Edad.
Estado Civil : Soltero.
Instrucción : Superior Técnica (SENATI)
Cargo : Electricista de 1ra.
Ocupación Actual : Técnico Electricista Industrial
Salario : S/. 67.70
Experiencia en Mina : 04 años en el Grupo
Acumulada en Minería : 08 años, 03 meses, y 12 días
Lugar del accidente : Taller de Tableros Eléctricos (Mantenimiento Eléctrico)
Fecha : 10 de Noviembre del 2011
Hora del accidente : 15:40 hrs.

ANTECEDENTE

  • Para tener una bomba en stand-by en la poza de desarenado de la Planta Concentradora, se requería un Soft Starter ó la instalación de un dispositivo de “arranque tipo estrella triángulo.
  • En el inicio de guardia el responsable del área coordina los trabajos del día, siendo prioritario los trabajos en interior mina de la  Rp. Fénix. En 4°orden se debía preparar el dispositivo “arranque tipo estrella triángulo”.
  • El instrumentista Richard Ramos de Cía, luego de concluir trabajos de rutina se aproxima al taller aprox. a las 10:00 hrs. Para preguntar si había algún otro trabajo a lo que el accidentado le dice que lo apoye en el cableado y configuración del Soft Starte, y asimismo solicita el apoyo del electricista Mario Castillo de la E.C. SELECTROIN quien estaba en el taller, para hacer el trabajo indicado.
  • Para iniciar el trabajo, el instrumentista retira el protector frontal del tablero para hacer las conexiones y cableado para 440v. tanto de entrada como de salida, concluyendo sin problemas, pero el panel del Soft Starter, no funcionaba porque faltaba energizar con una línea de 220v, de inmediato se subsana esta tarea.
  • Al funcionar el display este empieza a dar señales de operación, dentro de estos, emite uno que indica “código de falla 1- 8”. En ese momento aprox. a las 11 hrs. Recibe la llamada de Wilfredo pinto para indicarle que se dirija a la planta de desaguado, para arrancar las bombas, ante esta contra orden se desconecta la energía de 440 v y la de 220 v  y se dirige a cumplir la nueva orden en compañía de Mario Castillo.
  • A Richard Ramos le indica que después de este trabajo se vaya a descansar y Mario Castillo debe volver después del almuerzo al taller para continuar el trabajo. 
  • Este último al dirigirse al taller, a la altura del laboratorio se encuentra con el electricista Antonio Gutierrez de Cía. quien le solicita su apoyo para hacer el trabajo ya que se encuentra solo, accediendo este pedido ambos realizan el trabajo hasta concluir aprox. a las 15:40 hrs.
  • Luego se dirigen al taller para coordinar otros trabajos con Wilfredo Pinto.  

ANTES DEL ACCIDENTE



DURANTE EL ACCIDENTE



DESPUÉS DEL ACCIDENTE


CAUSAS INMEDIATAS

ACTOS SUB ESTANDARES
Falta de Aseguramiento: No se vuelve a colocar el protector frontal para realizar los trabajos.
Uso de EPP: El personal no usaba los guantes dieléctricos a pesar de tenerlos consigo.
No seguir procedimientos: No se sigue el procedimiento de trabajo al no colocar el protector y trabajar sin acompañamiento.

CONDICIONES SUB ESTANDARES
Protección y barreras sin uso: Luego de retirar el protector frontal este no se repone quedando expuesto a descarga eléctrica.
Verificación inadecuada: Interrupción del trabajo inicial y después retomar para verificar su funcionamiento solo sin acompañante.
Falta de aislamiento: La alfombra dieléctrica se encuentra fuera del área de influencia del tablero en trabajo (esta frente a otro sin uso)

CAUSAS BÁSICAS

FACTORES PERSONALES
Falta de conocimiento: Realización de trabajos de supervisión, por personal de campo sin tener la capacitación, entrenamiento y autorización para tal.
Fatiga por sobrecarga laboral: Emisión de órdenes poco claras, sin una secuencia de tiempo y prioridades al personal a su cargo.
Tensión mental o psicológica: Incapacidad para decir NO cuando no se tienen las condiciones y recursos necesarios para realizar otras tareas solicitadas, antes de concluir con las asignadas.

FACTORES DE TRABAJO
Liderazgo y/o supervisión inadecuada: Deficiencia para atender la falta de personal supervisor y operadores, no se prioriza esta necesidad.
Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva: Exceso de carga laboral con poco personal a su cargo.
Programación o planificación inadecuada de trabajo: Por la acumulación de tareas no se atiende en forma regular los trabajos, dando atención a cada "urgente" que se presenta.

RECOMENDACIONES
  • Difusión del accidente a todo el personal de la Unidad, para evitar recurrencia del mismo.
  • Sensibilización al personal en el cumplimiento de Estándares y Procedimientos establecidos.
  • Atender la demanda de personal en todos los niveles de acuerdo al crecimiento de actividades en la Unidad.
  • Colocar pisos (alfombras) dieléctricas en la base de cada tablero eléctrico.
  • Capacitación al personal del área de mantenimiento en temas referidos a Liderazgo y Administración.
  • Implementar soporte adicional de seguridad especializado a temas electromecánicos y trabajos en altura.
->-


-->
Continuar Leyendo »

Oferta





Launch your Online Business with a $5.99 .COM!